Планировки домов посмотрите в нашем каталоге, о технологии почитать в разделе строительство. У нас самый качественный клееный брус.
Мы рады, что Вы выбрали Нас.
По результатам 2011 г. запущено еще одно производство домов из клееного бруса под городом Владимир! Благодаря этому удалось снизить стоимость дома из клееного бруса.
21-22 апреля приняли участие в V Северном социально-экологическом конгрессе под названием "Северное измерение России: наука, инновации, международное сотрудничество". В работе конгресса участие приняли делегации из различных регионов России. Наши дома были высоко оценены главной республики Коми Владимиром Торлоповым (см. фото далее).
Объявлениями «купить оконный брус», «купить клееный оконный брус», «продам клееный оконный брус» пестрят СМИ. Почему для изготовления окон применяют именно клееный оконный брус? В чем его преимущества? Давайте разбираться.
Как известно последовательность технологических этапов, применяемых при производстве окон, включает в себя.
шипование или фрезерование пазов, предназначенных для угловых соединений;
профилирование, т.е. получение нужного профиля из клееного бруса;
собирание коробок и створок;
шлифование;
пропитывание окон антисептическими составляющими (фактически этап первой стадии покраски);
покрытие окон тонирующими антисептическими растворами (фактически второй этап стадии покраски);
шлифование перед покрыванием лаком;
покрытие лаком тонирующим (фактически третий этап стадии покраски);
окончательное шлифование;
еще один этап покрытия тонирующим лаком (четвертый);
врезывание фурнитуры;
вставка стеклопакетов;
этап герметизации стеклопакетов;
установление уплотнителей;
регулировка окончательная.
А вот последовательность изготовления клееного бруса включает в себя следующие операции и предусматривает:
распиловку бревна на доски специальным способом, чтобы получилось максимальное их количество с радиальным распилом;
распиловку досок на ламели определенной ширины (сердцевина при этом выкидывается);
высушивание ламелей при длительном режиме просушки, с целью предотвратить образование трещин;
вылеживание леса (14 дней) и наборка рабочей влажности;
калибрование ламелей (обработка на четырехстороннем станке);
торцевание (выпиливание сучков);
сортирование ламелей (для сращивания и для использования целыми);
сращивание ламелей на мини-шип (делается мини-шип, наносится клей, склеиваются на прессе под большим давлением);
обработка срощенных ламелей до нужного размера на четырехстороннем станке;
склеивание из ламелей бруса;
обработка готового бруса до нужного размера на четырёхстороннем станке.
При этом необходимо отметить, что каждый погонный метр клееного бруса проходит через станки от 20 до 30 раз.
Но почему нужно использовать именно клееный брус и нельзя сделать окна, имеющие толстый профиль, из цельных брусьев? Ответ на этот вопрос довольно прост и не слишком долог.
Так, во-первых, такой профиль нужно готовить из бруса с изначальными размерами 100*100 мм, но во время процесса высушивания в таком брусе обязательно появятся трещины.
Во-вторых, довольно трудно просто найти брус, надлежащего качества и без сучков, имеющий размеры 100*100*2300 мм в промышленных масштабах.
В-третьих, как известно, в цельном брусе возникают напряжения, которые в дальнейшем приводят к буквальному скручиванию его винтом.
И, в-четвертых, сердцевина бревна, как правило, для производства окон не используется, так как имеет более рыхлую структуру.